家具廠內(nèi)部管理規(guī)章目錄及生產(chǎn)流程控制制度

內(nèi)部管理規(guī)章目錄

(一)   生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.1 生產(chǎn)廠長(zhǎng)根據(jù)銷售計(jì)劃，擬定生產(chǎn)計(jì)劃，并針對(duì)主副料需要人力、設(shè)備負(fù)荷等作好計(jì)劃。

1.2  計(jì)算所需的主副料在購(gòu)備前，通知倉管安排原料庫存況。

1.3 安排擬訂生產(chǎn)進(jìn)度表，如需外協(xié)加工計(jì)劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠商。

1.4 依預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。

1．工作命令單（制造單）發(fā)給生產(chǎn)主管（同時(shí)附上操作、檢查標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程）。

2．領(lǐng)料單（發(fā)料單）給倉庫領(lǐng)料。

1.5 由每組每日?qǐng)?bào)來日?qǐng)?bào)表，了解實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，適時(shí)追查、督促。

1.6 各組無法按照進(jìn)度如期完成或有任何困難時(shí)應(yīng)盡快將原因通知主管生產(chǎn)的廠長(zhǎng)，予以調(diào)整工作。

1.7 每張訂單（或每床）生產(chǎn)完畢，將有關(guān)資料匯總，并對(duì)實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討，提出改善措施防止再發(fā)生。

1.8 生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)與各部門保持密切的聯(lián)系，確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并保持彈性地適應(yīng)。

（二）生產(chǎn)過程組織制度

2.1 制定好生產(chǎn)計(jì)劃后，生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)同開發(fā)部和倉庫取得聯(lián)系。

2.2生產(chǎn)技術(shù)部門的工作大致分為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與改善、工藝流程的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備與產(chǎn)前檢查。

（三）半成品與在制品管理制度

3.1  本公司各工序生產(chǎn)，盡量避免有半成品和在制品積壓。

3.2  對(duì)無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。

3.3  把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區(qū)域，分為A、B、C、D等。

A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時(shí)取到的狀態(tài)，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。

B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個(gè)階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品，放離較A類物品較遠(yuǎn)的地方。

C類：即，待轉(zhuǎn)出本單位的物品。

D類：處理類。

3.4倉管保證物料適時(shí)、適量的入庫，確保生產(chǎn)所需物料。

3.5根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表安排各部門的生產(chǎn)，并控制進(jìn)度。

3.6 本廠的基本生產(chǎn)工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標(biāo)——包裝

3.7 盡量采用流水線作業(yè)，防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓，盡量使物流順暢無阻。

3.8  充分利用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制，保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。

（四）班組崗位制度

4.1每天組長(zhǎng)工作須做到：

 1.上班前：

   提前5-10分入車間。

   先檢查環(huán)境衛(wèi)生。

   當(dāng)日生產(chǎn)備料情況。

   當(dāng)日生產(chǎn)再確定。

   設(shè)備的使用狀況檢查。

 2.上班后：

    確認(rèn)無臨時(shí)請(qǐng)假人員。

    缺勤人員的補(bǔ)充。

    新進(jìn)工人的技術(shù)指導(dǎo)。

    借進(jìn)、借出人員的安置。

 3上班中：

    檢視機(jī)器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。

    作業(yè)中人力不平衡時(shí)，有無即時(shí)處理或請(qǐng)求上級(jí)支援。

    查看每位下屬的工作有無依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

    制程中，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。

    品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。

    有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時(shí)處理。

    有無人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。

    隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)。

    生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢。

     報(bào)表、圖表查看。

 4.下班前

     上級(jí)指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理。

     次日工作預(yù)作準(zhǔn)備。

     應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動(dòng)事項(xiàng)，改善工作）。

     下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)（關(guān)門窗、電源）。

     查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成情況。

4.2 操作員崗位制度

勞動(dòng)紀(jì)律：

      二點(diǎn)：準(zhǔn)點(diǎn)上班，準(zhǔn)點(diǎn)下班（特殊情況例外）。

5不準(zhǔn)： 不準(zhǔn)在上班時(shí)間看書看報(bào)。

       不準(zhǔn)串崗或私自離崗。

       不準(zhǔn)閑恥聊天。

       不準(zhǔn)吃東西。

       不準(zhǔn)接待客人。

4.3質(zhì)檢做到：自驗(yàn)、互驗(yàn)、查驗(yàn)。

4.4安全生產(chǎn)：十禁

       禁止嬉戲、喧嘩。

       禁止吸煙。

       禁止酒后上崗。

       禁止穿高跟鞋。

       禁止亂扔工具。

       禁止違章操作。

       禁止自調(diào)車速。

       禁止越位用車。

       禁止未切斷電（氣、火）源離崗。

4.5工藝紀(jì)律：5序

       借：工人開機(jī)前，借齊圖紙工藝文件。

       看：看清圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)、核對(duì)檢量具。

       提：有疑問的地方及時(shí)提請(qǐng)?zhí)幚怼?/span>

       辦：按有關(guān)規(guī)章辦事。

       檢：自驗(yàn)合格后流入下道工序。

4.6設(shè)備使用三好：管好、用好、維護(hù)好。

       四會(huì)：會(huì)使用。

       會(huì)保養(yǎng)。

       會(huì)檢查。

       會(huì)排故障。

4.7文明生產(chǎn)“五不走”：

       下班時(shí)，設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。

       工件不堆好不走。

       記錄不好不走。

       地面衛(wèi)生不打掃干凈不走。

       工具不清點(diǎn)和擺放不好不走。

（五）現(xiàn)場(chǎng)管理制度

5.1 “5S”管理（略）

5.2 目視管理（看得見管理）

1．開展目視管理不能追求形式，要講實(shí)放、醒目能對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)、約束作用。

2．定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為了達(dá)到人、物、現(xiàn)場(chǎng)三者處于最佳結(jié)合狀態(tài)，有必要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區(qū)域，定位擺放。

3.掛牌管理，對(duì)設(shè)備占檢卡等掛（貼）上醒目標(biāo)識(shí)，即要工人能知道也讓其他管理員知道。

4.對(duì)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以掛“正在調(diào)試，請(qǐng)勿動(dòng)用”的標(biāo)識(shí)牌，表明設(shè)備所處的狀態(tài)。

5.S 管理       5S管理是什么?

    工作現(xiàn)場(chǎng)做到——

     1S 整理（SEIRI）

       將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的

       必要的留下，不必要的清除掉

     2S 整頓（SEITON）

       把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示

     3S 清掃（SEIOS）

       將工作場(chǎng)所清掃干凈

     4S 清潔（SEIKETSU）

       維持上述成果

     5S 素養(yǎng)（SHITSUKE）

       每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則做事

       文明的員工是文明管理的根本保證

       如何推行5S？

       教育宣傳，使5S理念深入人心

       成立推行組織，設(shè)置推行委員會(huì)

       開展5S活動(dòng)周

       教育培訓(xùn)

       組織實(shí)施

       定期考察評(píng)分

       5S推行技巧

       紅牌作戰(zhàn)

       考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時(shí)糾正

       配合處罰

       檢查表

       檢查組紀(jì)錄檢查結(jié)果——檢查表

       紀(jì)錄措施和結(jié)果

       目視管理

       放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示

       人員的著裝上也明顯標(biāo)示，方便管理

（六）設(shè)備管理

6.1 設(shè)備潤(rùn)滑工作。

6.2 設(shè)備潤(rùn)滑工作須制定完善的潤(rùn)滑“5定”要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

6.3 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具加油點(diǎn)）保證油的清潔和暢通發(fā)放。

6.4 設(shè)備潤(rùn)滑“5定”內(nèi)容：

       定點(diǎn)：規(guī)定潤(rùn)滑部位名稱及加油點(diǎn)數(shù)。

       定質(zhì)：規(guī)定油脂牌號(hào)相同。

       定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間。

       定量：規(guī)定每次加、換油量。

       定人：規(guī)定每次加、換油的人。

6.5 操作人員維修人員隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6.6 設(shè)備缺陷的處理。

1．設(shè)備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除

2．上述人員無法排除的問題應(yīng)通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。

3．對(duì)生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的車位，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

4．設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟：包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。

（七）成品銷售管理

7.1  生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長(zhǎng)。

7.2  出貨組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。

7.3 出貨組長(zhǎng)把當(dāng)日的出貨情況列出清單交營(yíng)業(yè)部經(jīng)理開《出貨發(fā)票》及批準(zhǔn)單。

7.4 出貨組長(zhǎng)根據(jù)出貨批準(zhǔn)單的各項(xiàng)認(rèn)真核對(duì)帳與物是否有錯(cuò)。確認(rèn)無誤后，按客戶要求打包或打袋。

7.5 上車出貨。

7.6 總結(jié)出貨情況。

（八）生產(chǎn)技術(shù)管理制度

8.1 目的

依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時(shí)間、人力、機(jī)器，以及所需的規(guī)格和操作對(duì)所需注意事項(xiàng)一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作核準(zhǔn)的依據(jù)。

8.2 適用范圍

供質(zhì)管部門及現(xiàn)場(chǎng)管理員以上干部，作為工作時(shí)依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。

8.3 作業(yè)細(xì)則

技術(shù)部門應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計(jì)、試制，經(jīng)過客戶的確認(rèn)然后寫成工序流程圖，當(dāng)生產(chǎn)時(shí)給主管部門安排時(shí)程表，人力、產(chǎn)量的預(yù)估及是否需要外協(xié)廠加工等。提供給質(zhì)量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。

8.4 結(jié)論：

工序流程圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場(chǎng)作為批量生產(chǎn)安排時(shí)程表和質(zhì)量管理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將來這一份資料需回饋給技術(shù)部門，將所遺落欠缺的資料補(bǔ)足給技術(shù)部門，這樣才會(huì)成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗(yàn)，如有牽涉到工藝流程變更時(shí)，按照程序加以改變。

4.6.2 生產(chǎn)流程控制管理制度

一、質(zhì)量管理

1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2.對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

4.車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

二、工藝管理

1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.

3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4.對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應(yīng)保持完好。

9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。

10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.

四、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備指定專人管理

2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

5.實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.

6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).

7.堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設(shè)備運(yùn)行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運(yùn)行過程中），對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。

9.操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).

10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

11.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計(jì)量管理

1.使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

C．所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測(cè)中心的通知自覺及時(shí)送檢。

2．凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3．嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

4．凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量部。

5．各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。

6．對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。

七、能源管理

1．積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

2．開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3．認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

4．隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

5．未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

八、勞動(dòng)紀(jì)律

同綜合部下達(dá)的管理制度。

九、車間管理

1．車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

2．車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

4．經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5．積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

6．認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

十、文明生產(chǎn)

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2．應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3．室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

4．生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑]冒、滴、漏。

7．車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

8．車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水。

10．堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。

十一、安全生產(chǎn)

1 ．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2 ．經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3 ．貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

4 ．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5 ．特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

6 ．學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

7 ．交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

8 ．非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

9 ．重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

11 ．加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

12 ．發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)http://www.m.kwhonoluluevents.com。